Proceso de Reencauche

En nuestro proceso contamos con equipos de última tecnología para el proceso de reencauche, con los que podemos garantizar calidad y seguridad.

Además del beneficio económico que representa para el transportador, generamos un impacto positivo a la conservación del medio ambiente con más de 38.000 llantas reutilizadas por año y calentadores ecológicos que no generan emisiones contaminantes

Una de las plantas más modernas de Suramérica, con 16 años de trayectoria y una producción de 36.000 unidades al año que nos ubica en el puesto #1 en Antioquia y #3 a nivel nacional

  • Equipos de última tecnología
  • Exclusivo equipo de serografia laser
  • Certificación de procesos NTC 5384 ICONTEC
  • Calentadores ecológicos
  • Importación directa de insumos y materia prima
  • Índice de garantías menor al 0.9%

Amplio portafolio de bandas para todo tipo de terreno, en las marcas HB PLUS BANDAMATIC, SMARTECH y CONTITREAD de la marca CONTINENTAL

Proceso de Reencacuhe

PASO 1: INSPECCION

Equipo de tecnología alemana UNICO en Colombia SHEAROGRAFÍA LASER

Se revisa la estructura interna de la llanta, determinando si es apta para el proceso de reencauche.

Disminuye el 95% de fallas, lo que representa menos tiempos muertos y seguridad en la operación.

PASO 2: RASPADO

Equipo MATTEUZZI ITALIANO

Retira la banda de rodadura desgastado

Totalmente automática, registra información precisa de la carcasa a procesar según su dimensión, marca y referencia, esto permite un radio de raspado y una medida circunferencial exactamente igual al de la carcasa original, textura y espesor

De esta geometría de raspado depende el balanceo de la llanta, asentamiento de la huella de contacto con la calzada, rendimiento kilométrico y resistencia al rodaje.

PASO 3: PREPARACION

Equipo EXTRUSORA A-Z ALEMANA

A diferencia del proceso de reencauche convencional, este equipo aplica el cojín directamente a presión sobre la carcasa, a una temperatura moldeable. Esto permite que:

 

  • No haya contaminación en el proceso ya que no existe contacto directo del operario con la materia prima
  • No queda aire atrapado, perfecta adherencia, además y espesor uniforme del cojín.

PASO 4: EMBANDADO

Equipo MATTEUZZI ITALIANO

Corta la banda teniendo en cuenta las especificaciones de la llanta, guías que centran y rodillos para aplicar presión.

PASO 5: VULCANIZACIÓN

Equipo AUTOCLAVES BANDAG AMERICANAS

CALENTADORES ECOLOGICOS ECO -HEATER

Se unen las partes ensambladas en el proceso, elementos de reparación, cojín, carcasa y banda.

Se controlan estrictamente temperatura, presión y tiempo de forma automatizada.

Temperatura de 105°, La degradación del caucho es proporcional a la temperatura a la cual se someta, por lo que bajando la temperatura del proceso se evita la fatiga para incrementar el índice de reencauche.

Servireencauche Patento un sistema de calentadores ecológicos, este desarrollo reemplaza la energía eléctrica por gas natural, el resultado 70 toneladas menos de emisión de CO2 al medio ambiente por año

Calentadores ecológicos para autoclaves ECO2-HEATER

BENEFICIOS

70 Toneladas menos al año de emisión de CO2

PASO 6: CONTROL DE CALIDAD

Equipo de tecnología alemana

SHEAROGRAFÍA LASER

Terminado el proceso todas las llantas regresan al equipo de SHEAROGRAFÍA para que se realice control de calidad

Somos los primeros

Somos líderes en Antioquia en cuanto a cantidad de unidades reencauchadas y la tercera empresa a Nivel nacional

En Servireencauche sus carcasas no se cambian, un software de seguimiento de principio a fin con código de barras las asegura.

Nuestros reencauches se realizan soportadas en la norma Técnica NTC – 5384

Reencauche se convierte en una solución segura y amigable con el medio ambiente, con la que puede conseguir ahorros hasta de un 60% en el costo de sus llantas.

1 puesto en cantidad de unidades reencauchadas en Antioquia, 3 puesto a Nivel nacional.

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